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    现在的离心机发展现状
    发表时间:2020-11-20     阅读次数:     字体:【

    中国化学工业在20世纪90年代以前一直处于相对落后的发展状态,其特点是自动化程度低、生产效率低、劳动强度大、生产环境恶劣。21世纪以来,在进入,随着中国自主研发实力的不断增强和对国外先进生产技术的不断吸收,中国化学工业进入了快速发展时期,生产水平不断提高,体现在煤化工、石油化工等大型化工领域。但作为精细化工的一个分支,原料药生产行业的发展一直比较缓慢,大部分企业仍在延续上个世纪的生产流程,与国外差距较大。以此为切入点,介绍了常规离心机和刮刀离心机的技术特点及其在生产中的应用,得出刮刀离心机具有很强的技术优势,可以为现在的原料药生产企业安装设计时候提供参考。

    利用离心力分离不同比重物质的方法称为分离芯分离。离心分离常用于固液分离,是一种关键的化工单元操作,广泛应用于化工和制药领域。离心机是制备用于固液分离的离心机。由于离心机的特殊性,其自动化水平和卸料方式往往决定了整套生产技术的先进性和厂房的布局

    卧式刮刀离心机

    到目前为止,卧式刮刀离心机是一种先进的离心机,得到了许多用户的认可,现在代表了一种先进的生产模式。

    当转鼓高速运转(加料速度)时,物料通过进料管和分配管到达分配盘,并在分配盘上得到足够的离心力甩到转鼓壁上;之后,液体在离心力的作用下通过过滤网滤出,液体(母液)由底盘集液罐收集后排出。当滤饼的重量(或体积)达到机器的额定装载重量(或容量)时,进料阀关闭,离心机加速到额定速度,进一步分离物料。如果固体物料需要洗涤,打开洗涤阀,洗涤滤饼,滤出洗涤液。当满足分离要求时,离心机低速运转,刮料装置按规定程序刮料,物料通过转鼓卸料孔通过底盘的卸料斗,落到接收托盘上,完成一个工作循环。

    [立式刮刀离心机

    立式刮刀离心机是卧式刮刀离心机的改进,与卧式刮刀离心机相似,工作原理相似。

    三足式离心机是最传统最常见的一种离心机, 至今仍是原料药生产工艺中应用最多的一种。 其特点如下: 上料、 卸料、清洗均为手动操作, 生产灵活性强, 劳动强度大; 结构简单,操作维修方便; 通用性强, 适用范围广, 既可用于固相为颗粒状的悬浮液分离也可用于固相为纤维状的物料分离; 固相晶体不宜破碎; 间歇操作, 每批固体产量不可过大。

    1.2 平板式离心机

    平板式离心机是三足式离心机的升级版, 除了具有三足式离心机的特点外, 平板式离心机在底座加装了阻尼减震器, 无需基础安装, 从而使安装、 维护更加方便灵活。


    二、离心机在生产中的应用

    与常规化工产品相比,化工原料具有产量小、生产灵活、附加值高、产品更新快等特点。这也需要批处理操作。离心分离作为一个操作单元,通常包括进料、分离、洗涤、除水、出料、滤布再生和固液转移。所以离心机的进出料方式通常决定了整条生产线的物流方向。

    卸载离心机

    由于卸料口的方向不同,传统的卸料方法不能用于卸料离心机

    横向布局,目前多采用纵向布局。近年来,许多企业纷纷效仿。与水平布置相比,下部排放

    安装的优点是:每道工序位于不同楼层,由专业人员操作,互不影响;固体材料可以通过重力从上到下运输,无需人工转移。

    降低劳动强度;充分利用厂房的高度空间,立体设计,节约用地;材料分层存放,便于管理,减少相互污染的可能性;符合GMP理念。


     
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