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    如何减少离心式压缩机的震动
    发表时间:2020-11-26     阅读次数:     字体:【

    近年来,随着机械制造技术和石油化工技术的发展,离心机组越来越多地应用于生活中的生产,并朝着高速、高压和大流量,的方向发展,作为工厂的关键设备发挥着极其重要的作用。然而,中在离心式压缩机试启动和运行过程中最常见的故障是机组振动超标,导致停机故障。如果机组振动较轻,会缩短运转周期,缩短机器使用寿命,但也会造成机器零部件损坏,产生意外事故,影响生产。因此,有必要对引起平板离心机离心式压缩机组振动的因素进行分析和研究,总结出准确判断振动故障的方法和解决方案,以指导生产过程操作,减少和避免振动故障的发生。

    机组振动对策

    1 转子对中反应不佳

    首先要检查转子,的运行状况,梳理机组的各个机械部分,使机组的运行技术和机械设备符合中的分规范,中,之后要考虑运行过程中是否在常温下工作,对机械运行是否有影响。此外,热膨胀值为温度过高的联轴器预留,使中-to-中值在机械运行过程中相对平衡。转子-to-中缺陷引起振动的特点:机组的振动幅度与承载能力有关,首先要注意通过机组的压缩机将联轴器与膜片连接起来,有助于补充中的机械运转;其次,靠近联轴器的振动不断增大。如果在规定的极限范围内进行调整,振动的影响是无害的。

    2 转子不平衡应对措施

    (1)提高两组转子,的运行强度增加机械轴承重量的表面积和轴承强度,而提高强度相当于提高油膜转子的离心力和增加油膜的稳定性;

    (2)避免与油膜相互共振,使机械压缩在旋转过程中避免与临界旋转一起运行;

    采用防振性好的轴,其中高档油膜轴承防振度较好,椭圆轴次之,圆柱轴防振度较差。由于材料不同,在不同重量的影响下,油膜轴承的离心力小于普通轴承,保证了旋转时的转子平衡。当转速和轴承重量发生变化时,旋转位置会自动调整,以保证油膜转子在旋转过程中具有很强的润滑性;

    提高机械油温,及时结束温度,降低油颗粒的附着程度,有助于增加转轴的离心力,减少机组振动的发生。

    3气隙振荡

    由于压缩机是高速高压旋转机械,当转子弯曲时,叶轮向内腔一侧倾斜,叶轮与内腔之间的间隙忽大忽小。在这种情况下,大间隙侧作用在叶片上的周向力大于小间隙侧,每个叶片的周向力之和不仅是力偶,还有一个垂直于轴线与旋转中,中心连线的力,使转子不稳定并产生涡动。

    4气隙振荡处理措施

    (1)提高转子,的临界转速,压缩机转子中之间的气封尽量采用整体锻造而不是套装式,以降低气隙振荡和内耗不稳定的可能性;

    适当增加密封径向间隙,改变密封结构,减小密封压差,改变润滑油粘度;

    采用可倾瓦轴承减少油膜交叉项与间隙激励的耦合

    离心式压缩机的密封间隙和轴承间隙往往很小。然而,小间隙不仅会引起流体动力激励,还会引起转子与定子零件的摩擦,从而可能引起密封件的摩擦损坏和转子与定子,的摩擦碰撞,造成严重的机器损坏事故。可以拆卸和检查转子与定子的同心度,调整转子(或定子)的同心度,以满足标准要求,从而避免在转子与定子发生摩擦和碰撞

    张家港市卓航机械有限公司,是一家专业制造离心机的企业,具有研究开发制造化工类,制药类,食品类等用途的吊袋离心机,平板离心机等产品。


     
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